Plastic mold design er baseret på den korrekte plast produkt design. Mould design og fremstilling er tæt relateret til plastforarbejdning. Succesen eller fiaskoen i plastforarbejdning afhænger i vid udstrækning af formkonstruktionen og kvaliteten af støbefremstilling. De strukturelle elementer, der skal overvejes i plaststøbning, er:
1. Afskille overflade, det vil sige kontaktfladen, hvor matricen og stansen samvirker med hinanden, når formen lukkes. Valget af dets position og form er påvirket af faktorer som produktform og udseende, vægtykkelse, formningsmetode, efterbehandlingsproces, formstype og struktur, nedbrydningsmetode og støbemaskinens struktur.
2, strukturelle dele, det vil sige skydere, skrånende toppe, lige topblokke af komplekse forme mv. Konstruktionen af de strukturelle dele er meget kritisk, som er relateret til støvens levetid, behandlingscyklus, omkostningerne, produktets kvalitet osv. Derfor kræver design af den komplekse formkernekonstruktion en større omfattende evne hos designeren og forfølger så simpelt som muligt, mere holdbart og mere økonomisk. Design.
Formkonstruktion design
Størrelsen på plastdelene er lille, produktets præcision er lav, ydeevnen er nødvendig for at være god, der er ingen revner, bøjningen er modstandsdygtig og masseproduktionen er nødvendig. Denne form er udformet i en trehule struktur og løser de følgende problemer.
1. Balanceproblem i gatsystemet Flerhulstøbeforme er designet til at matche alle hulrummene samtidig med så meget som muligt. På grund af forøgelsen af antallet af hulrum skal længden af skudene øges. Før smelten når hulrummet, vil indsprøjtningstrykket og smeltematerialets varme blive stærkt tabt. Hvis runnerens design er lidt urimeligt, kan fejlene skyldes plastdelene, som f.eks. Et hulrum eller et hulrum, der ikke er fyldt, eller hvis det er fyldt, men der er en så ringe fusion eller intern organisation. Løse og andre fejl, hvis indsprøjtningstrykket er forøget, er det nemt at producere flash. I papiret vedtager designdelt løberen den ubalancerede arrangementsmetode. Ved at indstille portens og løberenes størrelse justeres indsprøjtningsprocessen til værdien for at sikre den ensartede krympningshastighed i hvert hulrum, og plastdelene med højeste præcision garanteres at være gensidigt. For overgangen skal positionen af port er indstillet ved Y-enden af den tykke ende af plastdelen, som er gunstig for strømning og fodring, og undgår også forekomsten af svejselinjer, og molekylerne har orienteringen for at opnå kravet om bøjning uden at bryde.
2. Kølesystemets design Køleanordningens designprincip er at designe køleindretningen uden at øge selve støbeformens struktur. Under forudsætning af at møde overføringsområdet og den formkonstruktion, der kræves til afkøling, er antallet af kølekredsløb så meget som muligt. Multi-design, og kølepassageåbningen er så stor som muligt. Kølevandshullet behandles på de øverste og nederste hulrumsplader og den bevægelige skabelon. Ved installationen er kølevandshullet på den øverste hulplade docket med vandhullet i den faste skabelon og derefter forseglet med en tætningsring. Kølevandshullet i den nederste hulplade er docket med det bevægelige skabelon vandhul og er også forseglet af en tætningsring, og vandhullet er anbragt i den øvre og nedre hulrumsplad og den bevægelige skabelon.