På grund af PET-flaskernes sikkerhed og økonomi er de blevet meget brugt i dag, når juicedrikke og tedrikke er blevet almindelige drikkevareprodukter.
1. De særlige kvalitetskrav til varm påfyldningsproces for PET-flasker
1. Flaskens varmebestandighed er bedre. For at overvinde indflydelsen af varm væske (høj temperatur) på flaskens form: høj temperatur gør flasken blød, og høj temperatur og varm væske forårsager højt tryk i flasken. Det er bedre at kontrollere volumenkrympningshastigheden mellem 1 procent og 1,5 procent ved høje temperaturer (85 grader -90 grader).
2. Flasken skal kunne modstå undertryk. Det er nødvendigt at overvinde det negative tryk, der genereres i flasken, efter at væsken er afkølet; flaskevæggen krymper (flaskens sidevæg deformeres, når undertrykket krymper og bliver elliptisk).
For det andet blæsemetoden for varmfyldte PET-flasker
1. Ettrinsmetode: Efter at den producerede flaskepræform er krystalliseret på flaskemunden af krystallisationsovnen, blæses den direkte ind i flasken med en højtemperaturform. Fordele: høj output, praktisk til masseproduktion. Ulemper: Højtemperaturmodstanden er dårlig, højtemperaturmodstanden falder markant med tiden, og opbevaringstiden må ikke være for lang.
2. To-trins metode: Efter at den producerede præform er krystalliseret på flaskemundingen af en krystallisationsovn, bruges to sæt forme til at fuldføre den varmfyldende blæsestøbning. Brug først det første sæt forme med større volumen (lavtemperaturforme) til at strække og blæse præformen til flasker med superstort volumen; send derefter flaskerne til varmeovnen til varmebehandling (eliminér den indre stress forårsaget af strækning); Når den er færdig, sendes den til en varm form (en form med det endelige nødvendige volumen), og flasken varmebehandles yderligere (for at øge krystalliniteten af flaskekroppen), formes og blæses til sidst til en flaske med den ønskede form og størrelse. Fordele: Flasken har bedre modstandsdygtighed over for høje temperaturer og lang opbevaringstid. Ulemper: lav produktion er ikke egnet til masseproduktion.
◆ Trin i blæseprocessen:
(1) Præformene sorteres efter præformforsyningssystemet og transporteres derefter til præformvarmeovnen.
(2) Under opvarmning af præformen afkøler præformvarmeovnen flaskemundingen, mens den roterer for at gøre den jævnt opvarmet, og derefter blæser ovnblæseren præformen for at gøre præformens indre og ydre vægge jævnt opvarmede.
(3) Den opvarmede præform føres ind i flaskeblæsestationen af emnetransportmanipulatoren.
(4) Efter at præformen er kommet ind i blæseformen, kommer præ-blæseluften ind for at strække præformen i en cirkulær retning; når strækstangen når bunden af formen (ti positioner), kommer højtryksluft ind i formhulrummet for yderligere at strække præformen, så Flaskevæggen er tæt på formvæggen.
(5) Højtryksgassen holdes i formen i en vis tid, på den ene side eliminerer den den indre spænding forårsaget af strækningen af præformen. På den anden side skal du lave flaskevæggen tæt på formvæggen for at forbedre krystalliniteten af flaskeplasten.
(6) Efter at højtryksblæsningen er afsluttet, starter udstødningen, og samtidig blæses højtrykskølegassen ud fra den hule strækstang for at afkøle og forme flaskevæggen. Under udtagning af formen blæses lavtryksluft fra den nederste form til udtagning af formen. Hvis der ikke blæser luft fra bundformen, vil det give problemer som at bunden af flasken stikker ud og flasken ikke tages ud.
(7) Efter at hele flaskeblæsningsprocessen er slut, tager flasketransportmanipulatoren flasken ud af formen og sender den til flasketransportlinjen.
3. Flere hovedfaktorer, der påvirker kvaliteten af varmebestandige PET-flasker under produktionsprocessen
1. Præform: Indre viskositet Større end eller lig med 0,81 cm3/g, viskositetsfald Mindre end eller lig med 4 procent, opbevaringstid må ikke overstige 3 måneder. Farven er ren, gennemsigtig, fri for urenheder og ingen forskellige farver, og pletlængden og de omkringliggende pletter er velegnede. 2. Opvarmning: I ovnen udsender det fjerninfrarøde lysrør fjerninfrarøde stråler for at udstråle og opvarme præformen, og ventilatoren i bunden af ovnen udfører varmecirkulation for at gøre temperaturen i ovnen ensartet. Præformen roterer, mens den bevæger sig fremad i ovnen, så præformens væg bliver jævnt opvarmet. Ovnens varme indstilles af antallet af tændte lamper og den samlede temperatur. Ovnens effekt og varmeforholdet for hver sektion styres i fællesskab.
3. Forblæsning: Start forblæsning, mens strækstangen sænkes for at få præformen til at tage form. Forudblæsningsposition, forblæsningstryk og blæsende luftstrøm er tre vigtige procesfaktorer.
4. Formtemperatur: Formens temperatur styres til 120 grader -145 grader for at eliminere den indre spænding forårsaget af strækningen af præformen, øge krystalliniteten af flaskekroppens plastik for at modstå den hydrotermiske væske med høj temperatur , og gør flasken ikke deformeret. 5. Miljø: stuetemperatur og lav temperatur (aircondition) er bedre.
4. Årsager og løsninger til generelle kvalitetsproblemer af varmebestandige PET-flasker i produktionsprocessen
Flaskehals skævhed
1. Oliepassagen er blokeret, ryd oliepassagen af formlegemet
2. Udstødningshul på strækstangen er blokeret. Ryd strækstangens blæsehul
3. Dysepakningen er beskadiget. Udskift dysepakningen
Centerpunktsafvigelse
1. Forblæsningstrykket er for højt, reducer forblæsningstrykket
2. Forblæsningsflowet er for stort, reducer forblæsningsflowet
3. Forblæsningspositionen er for tidlig, udskyd forblæsningspositionen
4. Strækstangen er bøjet Udskift strækstangen
5. Mellemrummet mellem strækstangen og bundformen er for stort. Juster mellemrummet mellem strækstængerne
6. Præformens temperatur er for høj, reducer præformens indstillingstemperatur
Bunden af flasken er deformeret
1. Den nederste støbeforms olietemperatur er for høj, reducer den varme olies motorolietemperatur
2. Den nederste formblæsningsventil er beskadiget. Udskift den nederste formblæsningsventil
3. Præformens bundtemperatur er for høj, reducer præformens bundtemperatur
Foldes i bunden af flasken
1. Forblæsningstrykket er for lille. Øg forblæsningstrykket
2. Forblæsningsflowet er for lille. Øg forblæsningsflowet
3. Forblæsning er for sent, forblæsning tidligt
Stiv nakke
1. Utilstrækkelig nakkeopvarmning Øg mængden af nakkeopvarmning
2. Forblæsningstrykket er for stort, reducer forblæsningstrykket
3. Forblæsningsflowet er for stort, reducer forblæsningsflowet
4. Forblæsning for tidligt, udsæt forblæsning
5. Placeringen af varmeovnen er for høj. Juster placeringen af varmeovnen
6. Strækstangen er langsom. Eftersyn strækkecylinderen
Dårlig dannelse af skillelinjen
1. Skimmelsvampkompensationsforseglingen er beskadiget. Udskift kompensationsforseglingen
2. Forkert justering af formspalten Juster formspalten
Vægdeformation før vanding
1. Køleblæsetiden er for kort. Forlæng afkølingsblæsetiden
2. Formens kropstemperatur er for høj, reducer formens kropstemperatur
3. Der blæser ingen køleluft ud af strækstangen. Eftersyn strækstangens blæsesystem
Vægdeformation efter vanding
1. Formens kropstemperatur er for lav til at øge temperaturen på formlegemets varme olie
2. Den indstillede temperatur på præformen er for lav. Forøg præformens indstillede temperatur
3. Køleblæsetiden er for lang, reducer køleblæsetiden
4. Ujævn fordeling af plast. Juster blæseprocessen for at gøre fordelingen af materialer jævn
5. Strømmen af varm olie er for lille, ryd oliekredsløbet og rengør oliefilteret
Stort svind
1. Lav formtemperatur Øg formtemperaturen
2. Præformens temperatur er lav, øg præformens indstillingstemperatur
3. Køleblæsetiden er for lang, forkort køleblæsetiden
4. Oliepassagen er blokeret, frigør oliepassagen
Diameteren er for stor eller for lille
1. Forkert indstilling af køleblæsetid Juster køleblæsetid
2. Ujævn fordeling af plast Tilpas processen for at gøre fordelingen af materialer jævn
5. Almindelige problemer og løsninger i brugen af PET-flasker i varmepåfyldningslinjer
1. Opbevarings- og transportforhold og flaskens opbevaringsperiode.
På grund af PET's hygroskopiske egenskaber vil placering af PET (inklusive skiver, præforme og flasker) i luften absorbere fugt i luften. Jo længere den er placeret, jo mere vand vil den absorbere. Fugtindholdet i PET vil direkte påvirke dets ydeevne. For varmfyldte flasker vil det påvirke den varmebestandige temperatur af varmfyldte flasker. Jo mere vandindhold, jo lavere er flaskens varmebestandige temperatur. Generelt for varmtfyldte flasker, i perioden fra fremstillingen af præformen til påfyldningen af drikkevaren, den anbefalede placeringstid:
Bottle storage period: >1L inden for to uger,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Flaskematerialer og opbevaringsforhold (stuetemperatur, relativ luftfugtighed, længde af opbevaringstid) vil påvirke de tekniske indikatorer for varmfyldte flasker, det vil sige: produktionen af flasker skal baseres på ovennævnte forskellige materialer, opbevaringsforhold, kundekrav, osv., i overensstemmelse hermed Juster blæseprocessen og tekniske parametre. PET vil gennemgå en hydrolysereaktion, når det smeltes og plastificeres under normal luftfugtighed. Højt fugtindhold fører ofte til øjeblikkelig reaktion, hvilket resulterer i molekylær kædebrud, nedbrydning og molekylvægtsreduktion (det vil sige lavere IV). De mekaniske egenskaber af PET er relateret til den indre viskositet IV. Jo lavere IV, jo dårligere er PET's mekaniske egenskaber.
Den årlige gennemsnitlige relative luftfugtighed i Jiangnan og kystområder er 85 procent. I nogle områder kan den relative luftfugtighed være så høj som 90 procent om foråret og sommeren. I et miljø med høj luftfugtighed vil PET absorbere fugt og nå den maksimale mætningsfugtighed.
Jo højere fugtindhold, jo større fald i IV-værdien af PET. Når vandindholdet i en bestemt type PET er {{0}}.01 procent, er dens indre viskositet 0.73, og når vandindholdet er {{9 }}.02 procent bliver dens indre viskositet 0,63. Ved 180 grader falder den indre viskositet med 0,10 på grund af reduktionen af tørretiden med 3/4 time.
Jo længere tørretid, jo lavere er fugtigheden i PET-råvaren, men overdreven tørring kan også forårsage PET-nedbrydning. Ved opvarmning til 180 grader falder fugtigheden til 0,14 procent for råvarer med et maksimalt startfugtindhold på 0.3 procent; tørring i 4 timer kan opnå et fugtindhold på 0,004 procent, hvilket er den øvre grænse for styring af fugtindholdet i præformen. Fugten i flaskemundens molekyler vil fremskynde krystallisationen af PET, og fugten i molekylerne i flaskekroppen vil påvirke arrangementet af molekylære kæder.
2. Dårlig varmebestandighed.
◆ Varmfyldte flasker er varmebestandige på denne måde:
(1) Brug et specielt formdesign til at modstå undertrykket i flasken:
① Flaskehuset har en rektangulær konkav blok (som kan flyttes ind og ud på formen) for at absorbere det negative tryk, der genereres i flasken, efter at væsken er afkølet.
② Flaskedesign, brug hals og talje (konkav ring) for at forhindre, at flasken bliver oval.
③ Brug flaskebunddesign (normalt kronbladformet) til at modstå stress eller kuldioxidtryk (konkav bunddesign bruges til højtemperatursteriliseringsflasker ved stuetemperatur).
(2) Brug højtemperaturolien i den varme oliemaskine til at øge formtemperaturen (formtemperaturen er mellem 120 grader og 145 grader) for at eliminere den indre spænding forårsaget af strækningen af præformen, øge krystalliniteten af flasken kropsplastik og modstå den hydrotermiske væske ved høj temperatur. Flasken er ikke deformeret.
◆ Foranstaltninger til forbedring af flaskens varmemodstand:
① Vælg et rimeligt præform- og flaskedesign. Det optimerede præformdesign og flaskeformdesign hjælper med at forbedre vægtykkelsesfordelingen af flasken og undgå forvrængning eller krympning i forskellige områder af flaskekroppen;
② Kontroller afkølingstiden for præforminjektion. Kontroller nøje køletiden for præforminjektionen for at tillade præformen at blive fjernet fra formen så hurtigt som muligt. På denne måde kan støbecyklussen forkortes og outputtet øges, og den sfæriske krystallisation kan induceres på grund af den højere resttemperatur. Krystaldiameteren af den sfæriske krystal er meget lille (kun 0,3 mm-0,7 mm), hvilket ikke påvirker gennemsigtigheden;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 grader) og fører til flaskedeformation.
④Anvendelse af temperaturjusteringsteknologi til blæseforme. Den varme oliecirkulationsmetode bruges normalt til at opvarme flaskeblæseformen. Der er tre slags cyklusser til temperaturjustering af flaskeblæseformen: Den varme oliecyklus for flaskekroppen. Opvarm blæseformen fra 12{{10}} grader til 145 grader. På denne måde reduceres temperaturforskellen mellem præformen og blæsehulrummet, hvilket fremmer yderligere krystallisation. Forlæng trykholdetiden for flasken, der blæser, sørg for, at flaskevæggen og hulrummet er i kontakt i lang tid, og hav nok tid til at øge krystalliniteten af flaskekroppen og nå omkring 35 procent, men uden at ødelægge gennemsigtigheden. Formtemperaturen under 100 grader har ringe effekt på krystalliniteten af flaskelegemet, fordi flaskelegemets krystallisering sker over 100 grader. Kølevandscirkulation i bunden af flasken. Hold bunden af flasken ved en lav temperatur (10 grader -30 grader) for at undgå overdreven krystallisering og blegning af den ustrakte bunddel. Flaskehalstemperaturjustering (valgfrit). Den ikke-krystallinske flaskemunddel er blevet fuldstændig afkølet efter at være blevet fjernet fra sprøjtestøbeformen. Det meste af den ikke-krystallinske flaskemund anvender et forstærket flaskemunddesign (øger vægtykkelsen af flaskemundingen) for at forbedre forseglingsevnen og undgå deformation af flaskemundingen under tilslutningsprocessen. Generelt er ovalen af flaskemundingen efter en fyldning kontrolleret inden for 0,2 mm, og krympningshastigheden af den ydre diameter af gevindet er mindre end 0,6 procent.
⑤ Cyklus blæseteknologi. Når du bruger varmblæsestøbning, er det meget vigtigt, hvordan man kontrollerer flaskens deformation efter afformningen. Før åbning af formen blæses luften ind i blæseformen, og cyklussen udtømmes for at afkøle og forme flaskekroppen for at kontrollere deformationen efter afformningen. Luftindtaget af den cirkulerende køleluft passerer gennem samme passage som det primære og sekundære blæser, men udsuges fra det lille hul i hovedet af trækstangen gennem trækstangen. Cyklusens blæsetid er ca. 0,5 sekunder til 2 sekunder. Derfor er højtryksluftforbruget i den varmebestandige flaskefremstillingsmaskine meget højere end for den almindelige flaskefremstillingsmaskine.
3. Store udsving i kapaciteten.
Biaksialt strakte PET-flasker har en vis krympningshastighed, og den maksimale krympningshastighed er omkring 2 procent. De vigtigste faktorer, der påvirker kapaciteten af PET-flasker, er som følger:
(1) Indflydelse af skimmelsvamp Kapaciteten af PET-flasker er hovedsageligt påvirket af formens størrelse og form. Størrelsen af hver flaskeform er normalt fast. Krympningshastigheden for flasker med forskellige former vil være forskellig, når krympningshastigheden designes. Jo færre ribber på flaskekroppen og jo tyndere flasketykkelsen er, jo større krympningshastighed er flasken.
(2) Påvirkning af miljøfaktorer Omgivelsestemperaturen og luftfugtigheden har større indflydelse på flaskens kapacitet. Jo højere den omgivende temperatur og jo større luftfugtighed, jo større krympning af flaskens kapacitet.
(3) Påvirkningen af produktionsprocessen. Når man blæser flasker med komplekse former, kræves der et højere blæsetryk. Hvis blæsetrykket er utilstrækkeligt, vil flasken være dårligt formet, og kapaciteten vil være lille; højere formtemperatur vil også medføre, at kapaciteten bliver lille.
(4) Naturlig krympning af flasken Da PET-flasken krymper naturligt, bør størrelsen af flaskeformen udformes i en justerbar form (plus eller minus pakning). Tag en 1,5L PET-flaske som eksempel. Den gennemsnitlige kapacitet af den nyproducerede flaske er omkring 1508ml. Efter 3 dages opbevaring ved stuetemperatur vil flaskens kapacitet falde med 5ml~6ml; efterhånden som flaskeopbevaringstiden øges, vil flaskekapaciteten skrumpe og blive svær at kontrollere. På nuværende tidspunkt bruger flere og flere produktionslinjer in-line blæsning, det vil sige blæsning og påfyldning, for at undgå dæmpning af flasker (kapacitet og varmebestandighed).
(5) Påfyldningsmetodernes indflydelse Forskellige påfyldningsmetoder har forskellig indflydelse på volumenkontrollen. Den kvantitative fyldningsmetode har mindst indflydelse på kapaciteten, og selvvægtfyldningen har størst indflydelse på kapaciteten. For 1,5 L PET-flasker kan forskellen være op til 20 ml til 25 ml. For at løse flaskekapacitetsproblemet kan formen (pakningen) derfor justeres korrekt, produktionsprocessen kan kontrolleres, og opbevaringsforholdene bør forbedres. Det vigtigste er at forkorte flaskens opbevaringstid så meget som muligt.