En simpel guide til plast støbning - Viden - Taizhou Huangyan OUGE Machine Mould Co, Ltd

Er det stort eller lille? Skal den være fleksibel eller stiv? Er det rundt, firkantet eller en underlig form? Har du allerede har en støbeform, eller har du brug for at have en lavet?

Denne vejledning vil forklare de forskellige former for støbning processer til rådighed i dag for at hjælpe dig med at opdage den ideelle proces for dit produkt.

* Disclaimer: Selvom Fibertech udelukkende tilbyder roterende støbning, har vi gået meget langt for at sikre, at denne vejledning præcist hjælper dig med at vælge den bedste form for støbning til dit produkt. Nogle gange er det bedste valg roterende støbning ... andre gange, det er en anden form for støbning. Vores mål med denne vejledning er at være så objektiv som muligt, mens du peger i den bedste retning for at få din del eller produkt lavet med den ideelle metode. Hvis du har spørgsmål eller kommentarer til denne vejledning, er du velkommen til atkontakt os.

Hvad er Plast støbning?

Støbning, også undertiden stavet støbning, er processen med fremstilling ved at forme flydende eller bøjeligt materiale ved hjælp af en stiv ramme kaldet en støbeform eller matrix. [1]

Ved støbning plast, et pulver eller flydende polymer såsom polyethylen eller polypropylen er placeret i en hul form, så polymeren kan tage sin form. Afhængigt af den anvendte procestype bruges forskellige varme- og trykserier til at skabe et slutprodukt.

Hurtig navigation

Historien om Plast støbning

Plast støbning begyndte i slutningen af 1800-erne til at udfylde behovet for plast billard bolde i modsætning til de almindeligt anvendte elfenben billard bolde af tiden. I 1868 opfandt John Wesley Hyatt en måde at lave billardkugler ved at indsprøjte celluloid i en støbeform. Fire år senere opfandt og opfandt Hyatt og hans bror en maskine til at automatisere processen. Dette var den første plast sprøjtestøbning maskine i eksistens, og det brugte en grundlæggende stemplet til at injicere plast i en støbeform gennem en opvarmet cylinder.

I 1946 blev skruen sprøjtestøbning maskine opfundet af James Hendry, som erstattede stemplet injektion teknik. Dette er den teknik, der oftest anvendes i dag. [2]

Moderne roterende støbning har også en rig historie begynder i 1855, hvor rotation og varme blev brugt til at producere metal artilleri skaller i Storbritannien.

Plast blev indført i processen i begyndelsen af 1950'erne, da rotationsstøbning først blev brugt til fremstilling af dukkehoveder. Og så i 1960'erne den moderne proces med roterende støbning, der giver os mulighed for at skabe store hallow containere med lav densitet polyethylen blev udviklet. I nyere historie, proces forbedringer, bedre udstyr, og plast pulver udvikling har fremskyndet processen med at skabe færdige produkter, som har forårsaget roterende støbning til at vokse hurtigt i popularitet. [3]

Billede venligst udlånt afWikipedia

De typer af plast støbning

De mest populære teknikker i plast støbning er roterende støbning, sprøjtestøbning, blæsestøbning, kompression støbning, ekstrudering støbning, og termoformning. Vi dækker alle disse teknikker i denne vejledning for at hjælpe dig med at opdage den bedste proces til at gøre din del eller produkt.

Rotationsstøbning

Rotationsstøbning, også kaldet rotomolding, er en fremstillingsproces til fremstilling af store hule dele og produkter ved at placere et pulver eller flydende harpiks i en metalform og rotere det i en ovn, indtil harpiksfrakker indersiden af formen. Den konstante rotation af formen skaber centrifugalkraft danner lige-walled produkter. Når formen køler, fjernes den hærdede plast fra formen.

Meget lidt materiale går til spilde under processen, og overskydende materiale bruges ofte igen, hvilket gør det økonomisk og miljøvenligt.

Almindelige anvendelser for rotationsstøbning

Rotationsstøbning er almindeligt anvendt til at gøre store hule plastprodukter sombulkcontainere, lagertanke, bildele, marine bøjer, kæledyr huse, genbrug siloer, vej kegler, kajak skrog, og legeplads dias. [4]

Rotationsforme er meget tilpasselig og omkostningseffektiv

Formen selv kan være meget indviklet at lette støbning af en bred vifte af produkter. Forme kan omfatte skær, kurver og konturer samt logoer og slots til plast eller metal skær, der skal placeres efter et produkt er støbt.

Værktøjsomkostninger er lavere med roterende forme end injektion eller blæse forme. Resultaterne er lavere opstartsomkostninger og omkostningseffektive produktionskørsler, selv når der produceres så få som 25 varer ad gangen.

Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning er processen med at gøre brugerdefinerede plastdele ved at injicere smeltet plastmateriale ved højt tryk i en metalform. Ligesom andre former for plast støbning, efter den smeltede plast er injiceret i formen, formen afkøles og åbnes for at afsløre en solid plast del.

Processen svarer til en Jello skimmel, som er fyldt derefter afkølet for at skabe det endelige produkt.

Almindelige anvendelser for sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning er almindeligt anvendt til at gøre meget høj volumen brugerdefinerede plastdele. Store sprøjtestøbemaskiner kan forme bildele. Mindre maskiner kan producere meget præcise plastdele til kirurgiske anvendelser. Derudover er der mange typer af plast harpikser og tilsætningsstoffer, der kan bruges i sprøjtestøbning proces, øge sin fleksibilitet for designere og ingeniører.

Sprøjteforme, som normalt er lavet af stål eller aluminium, bære en heftig omkostninger. Men omkostningerne per del er meget økonomisk, hvis du har brug for flere tusinde dele om året.

Med sprøjtestøbning tager værktøj normalt 12-16 uger med op til fire uger mere til produktion. [5]

Blow støbning

Blow støbning er en metode til at gøre hule, tyndvæggede, brugerdefinerede plastdele. Det er primært bruges til fremstilling af produkter med en ensartet vægtykkelse, og hvor formen er vigtig. Processen er baseret på det samme princip som glasblæsning. [6]

Blow støbning maskiner varme op plast og injicere luft blæser op den varme plast som en ballon. Plasten er blæst ind i en støbeform, og da det udvider sig, det presser mod væggene i formen tager sin form. Efter plast "ballon" fylder formen, er det afkølet og hærdet, og den del skubbes ud. Hele processen tager mindre end to minutter, så en gennemsnitlig 12 timers dag kan producere omkring 1440 stykker. [7]

Almindelige anvendelser for Blow Molding

Blow støbning processer generere, i de fleste tilfælde, flasker, plast trommer, og brændstoftanke. Hvis du har brug for hundrede tusinde plastflasker, er dette processen for dig. Blæsestøbning er hurtig og økonomisk med formen selv koster mindre end en sprøjtestøbning, men mere end roterende støbning[8] ... nogle gange så højt som 6 til 7 gange så meget som en roto-støbning værktøj. [9]

Kompressionsstøbning

Kompression støbning sker præcis som navnet antyder. Et opvarmet plastmateriale placeres i en opvarmet form og presses derefter ind i en bestemt form. Normalt, plast kommer i plader, men kan også være i løs vægt. Når plasten er komprimeret i den rigtige form, sikrer opvarmningsprocessen, at plasten bevarer maksimal styrke. De sidste trin i denne proces indebærer køling, trimning, og derefter fjerne plast del fra formen.

Almindelige anvendelser af kompressionsstøbning

Den bedste brug af kompression støbning er udskiftning af metaldele med plastdele. Det er for det meste bruges til små dele og produkter i meget høj volumen. Bilindustrien bruger kompression støbning stærkt, fordi de endelige produkter er meget stærke og holdbare.

De oprindelige omkostninger ved en kompression skimmel er betydelige, afhængigt af flere faktorer, herunder antallet af hulrum, størrelsen af de dele, kompleksiteten af brikkerne, og overfladen finish blandt andre ting. Men omkostningerne ved hver enkelt del er lav ved store mængder, så store mængder af dele er ideelle til denne form for støbning. [10]

Ekstrudering støbning

Ekstrudering støbning svarer til sprøjtestøbning bortset fra at en lang kontinuerlig form er produceret. En anden forskel i ekstrudering støbning er, at processen bruger en "dø" ikke en "skimmel."

Ekstruderede dele er lavet ved at klemme varmt råmateriale gennem en brugerdefineret dør. En forsimplet visualisering ville være som at klemme Play Doh gennem et formet hul.

Mens andre former for støbning bruge ekstrudering for at få plast harpiks i en støbeform, denne proces ekstruderer den smeltede plast direkte ind i en dør. Den dør form, ikke en støbeform, bestemmer formen af det endelige produkt.

Almindelige anvendelser af Ekstrudering støbning

Dele fremstillet af ekstrudering har en fast tværsnitsprofil. Eksempler på ekstruderede produkter omfatter PVC-rør, sugerør og slanger. Delene behøver ikke at være runde, men de skal have samme form langs længden af delen.

Omkostningerne ved ekstrudering støbning er relativt lav i forhold til andre støbning processer på grund af enkelheden i dør og maskinerne selv.

Men karakteren af ekstrudering støbning proces begrænser den slags produkter, der kan fremstilles med denne teknik.